基于储能技术的交流互联电网稳定控制方法

为了在储能功率有限的情况下能够更有效地阻尼系统低频振荡,提出了一种利用储能技术提高交流互联电网动态稳定性的控制方法,即利用储能技术配置区域间振荡模式对应特征根、增大系统区域间振荡模式的阻尼。研究了储能装置控制参数的优化和安装地点的选取,分析了储能装置功率响应时间对所提方法控制效果的影响,提出了实用化的控制策略,并进行了仿真分析。结果表明,所提控制方法在储能功率有限的情况下,仍然具有令人满意的控制效果。     

可控电抗器应用于内蒙古500 kV电网中的可行性分析

可控电抗器具有简化无功控制措施、减低系统有功损耗等优点。结合内蒙古电网2011年运行方式,利用潮流计算仿真软件,对可控电抗器应用于内蒙古500 kV电网中的配置方案以及节能降损等问题进行探讨。同时,对配置方案进行了电压调整效果分析、经济性分析及N-1开断模拟分析,讨论配置方案的可行性,并给出建议。最后,得出可控电抗器应用于内蒙古500 kV电网是可行的结论。     

罩式退火炉自动控制系统的设计与应用

针对铜板带冷轧机用于铜卷退火的罩式炉生产工艺及控制要求,设计了以S7-300 PLC为核心的罩式炉自动控制系统。介绍了罩式炉退火生产的工艺流程。分析了系统的硬件配置和软件设计,并在工艺的要求下,通过智能温控仪表FP93实现了罩式炉的高精度温度控制;将现场总线技术和以太网技术相结合,利用组态软件,实现了上位机的监控与管理。实践证明,系统满足了日常生产需求,具有自动化程度高、可靠性强、管理简单、方便等特点。     

计及可靠性的微电网接入规划

采用蒙特卡罗方法对微电网内各分布式电源和负荷的出力特性进行模拟,建立了基于微网整体特性的典型配置模型。以微电网接入后配电网网损和可靠性损失费用最低为目标函数,以微电网经济可靠运行及微电网接入相关限制为约束条件,建立了基于可靠性的典型微网规划模型,并利用粒子群算法的全局寻优能力对模型进行求解。以RBTS-BUS 6为例,利用上述方法建立了规划模型并进行了求解,结果表明微电网的合理接入能有效提高整个配电网系统的可靠性。     

基于DPA426R的开关电源环路补偿设计

针对基于集成电源管理芯片DPA426R的正激DC/DC变换器,研究了反馈控制环路的补偿设计方法。建立了开关电源闭环系统的s域传递函数模型,通过调整误差放大电路、光耦反馈电路、DPA426R控制电路等各个环节的电路参数来实现系统零极点的配置。反馈补偿设计无需改变系统的硬件电路结构,在配置零极点时有很大的灵活性,可以获得充足的环路设计裕量。应用Matlab仿真软件结合具体电路参数进行了系统的频域响应分析,仿真实验结果验证了反馈环路补偿设计的有效性。     

简析LED射灯

介绍LED射灯的常见类型及技术要求,探讨LED射灯的结构及发展方向。     

通用DCS组态平台的设计与开发

为了满足配有多种DCS的发电厂控制系统组态培训需要和减少投资,设计并开发了基于美国艾默生过程控制公司Ovation DCS的通用DCS组态平台,该平台能够仿真美国ABB控制公司的Symphony DCS等多种DCS组态环境,可进行组态、编译、下装、运行、在线调试等基本操作,与Symphony DCS Composer一致,具有较高的真实性。因其良好的开放性及易于扩充,可为发电厂提供多种DCS控制组态培训平台。     

中日输电线路设计标准中有关导线布置的对比

为了避免在参与国际市场竞争中因不同国家输电线路设计标准对导线布置要求不同而对我国电力企业线路设计、施工造成障碍,从水平线间距离、垂直线间距离和最小水平位移等方面对《110kV～750kV架空输电线路设计规范》（以下简称中国标准）与《日本架空送电线路绝缘设计纲要》（以下简称日本标准）中的导线布置进行对比,探讨2个标准在导线布置设计过程中的思路和取值。采用中、日标准分别进行水平线间距离算例分析,结果表明,在电压等级低时,中、日两国标准的设计参考值相差不大;电压等级较高时,日本标准比中国标准的设计参考值要大,且随着电压等级越高,该差值越大。     

EDPF-NT PLUS系统在超超临界660MW机组的应用

针对某电厂超超临界660MW机组应用的国产EDPF-NT PLUS分散控制系统,介绍了系统中DCS通信网络的构建,网络交换机的配置,DPU控制器的特点及分配,EDPT-NT系统结构及属性;并介绍了该系统的调试步骤及发现问题的处理方法。     

基于PLC、HMI的火焰淬火机床系统的设计

为了提高采煤机链轮、刮板机链轮和大型齿轮等产品的淬火质量和效率,同时也为打破德国＂贝丁豪斯＂公司在国际上对火焰表面加热自动淬火技术的垄断,填补国内火焰自动淬火技术的空白,本文基于西门子可编程控制器（PLC）和人机界面触摸屏（HMI）,配套相关的组态软件,通过传感与通信技术,完成了火焰淬火机床系统自动化控制。HMI对火焰淬火全过程实现智能化可视操作及实时、历史信息监控。通过试验,达到了淬火硬度要求,加热时间较贝丁豪斯公司的产品缩短了近30%,淬火效率和质量有了很大的提高。